Нижній м'яч

У Huazhe ми називаємо цей нижній кульовий шарнір «Несучою- опорою» системи підвіски. Встановлюється між нижнім важелем підвіски і поворотним кулаком, передаючи як вертикальні, так і горизонтальні навантаження. Подібно до людської ноги, він підтримує тіло, координуючи рух.

Концепція цього продукту була розроблена клієнтом логістики, який сказав: «Моя вантажівка щодня перевозить вантаж. Нижній кульовий шарнір схожий на людське коліно, яке щодня витримує вагу. Шарніри, які ми використовували раніше, розбовталися після 20 000 км. У вас є щось спеціально розроблене для{-несіння навантажень?» Надихнувшись цим, ми розробили цей нижній кульовий шарнір-типу передачі навантаження.

Поверхня має багатошарове -антикорозійне покриття, яке стійке до дощу, пилу, масла та інших несприятливих умов, запобігаючи іржі та деформації. У випробуваннях із сольовим туманом він витримав 72 години без червоної іржі. Точна обробка кульки забезпечує плавне обертання без залипання. Люфт керма контролюється відповідно до міжнародних стандартів, що забезпечує плавне керування, мінімальний провис і знижений шум під час руху.

Цей нижній кульовий шарнір трансмісії-пройшов важкі-тестування, зокрема:

Випробування під навантаженням при 3-кратному номінальному тиску протягом 24 годин без пошкоджень.

2,5 мільйона-циклів випробування на втому, що еквівалентно ~80 000 км водіння, зі зміною кліренсу менше 0,12 мм.

Випробування на знос в імітованих брудних умовах протягом 80 годин із зносом кулі менше 0,03 мм.

Цей кульовий шарнір виготовлено з -високоміцного сплаву, який відповідає міжнародним стандартам. Після суворих фізико-хімічних випробувань його міцність на розрив перевищує 850 МПа. Він забезпечує відмінну міцність на розрив, опір стиску та зносостійкість, здатний витримувати складні навантаження, забезпечуючи довго-термін служби.

Виробничий процес відповідає міжнародним стандартам прецизійного виробництва та складається з кількох етапів, включаючи точне кування, обробку з ЧПК, високо-температурну обробку та багато-захист від іржі. Кожен крок проходить професійну перевірку якості, точний контроль розмірів продукту та гладкості поверхні. Допуск розміру кованої заготовки становить ±0,1 мм, що забезпечує достатній запас для подальшої обробки. Після високо{6}}температурної термічної обробки матеріал досягає оптимальної твердості та в’язкості, а остаточна твердість контролюється в діапазоні HRC 28–32 - занадто жорсткий, він може тріснути; занадто м’який, він може деформуватися.